понедельник, 16 ноября, 2026
Начиная с 1990-х годов и по сегодняшний день банковская деятельность в России развивается большими темпами, в городах каждый год открываются новые представительства и филиалы как отечественных, так и иностранных организаций. Залогом их успешной работы является необходимость весьма высокой степени защиты тех ценностей, которые они принимают на хранение.
И здесь совершенно очевидно, что далеко не каждое здание способно гарантировать безопасность вкладов. Именно повышенные требования к безопасности зданий и сооружений такого типа служат причиной столь бурного роста масштабов строительства зданий коммерческих и государственных банков.
Но при строительстве первых объектов возникла проблема – полное отсутствие какой-либо нормативной документации. Приходилось руководствоваться опытом иностранных коллег, но и здесь возникали сложности, связанные с отсутствием материалов отечественного производства, в полной мере соответствующих зарубежным стандартам и требованиям. Эта проблема затронула все стройки: и те, где строились здания отечественных банков, и те, где возводились иностранные банки и другие финансовые учреждения.
Ситуация разрешилась в 1995 году, когда был разработан самый первый нормативный документ для банка в России. Через год появился первый ГОСТ, в котором были сформулированы требования к устойчивости к таким конструкциям, классы устойчивости и методы ее определения.
В этих документах особое внимание направлено на строительные материалы, от которых зависит долговечность и прочность банковского хранилища. Наряду с обычным всем известным бетоном в ГОСТ включили бетон, который армирован стальными волокнами, имеющий общепринятое название – фибробетон. Именно этот вид материала, как доказал мировой опыт применения, является самым эффективным при строительстве сооружений с высокой степенью защиты.
Фибробетон – это новый материал, преимущества которого по сравнению с бетоном следующие: повышенная прочность на сжатие, при осевом растяжении, при изгибе, более высокий модуль упругости и сопротивление удару. Также следует отметить, что межремонтный цикл и долговечность конструкции увеличиваются в два раза.
Армирование фиброй дает матрице бетона пластический характер, повышенную морозостойкость. Также фибробетон имеет высокое сопротивление колебаниям температуры и абразивному износу. Все качества фибробетона зависят от того, какой тип фибры применяется при армировании.
Фибра – не новый материал на строительном рынке, и за время, прошедшее с начала ее использования, появилось несколько видов, отличающихся по форме, характеристикам, способу производства.
Сейчас наиболее востребованный и широко применяемый вид - это стальная фибра. Она делится на фибру, резанную из стального листа, резанную из проволоки, струганную из сляба, экструдированную из расплава.
При армировании фибра предупреждает появление трещин и увеличивает прочность за счет трехмерного распределения в структуре бетона, а также эффективна и проста в применении и с легкостью заменяет традиционную арматуру.
Важным фактором является форма волокн фибры, а точнее анкеры разнообразных форм, которые не позволяют выходить волокнам из бетона.
По данным Немецкого института бетона, расположенного в Берлине, несомненным лидером является фибра, на концах которой расположены анкеры конусообразной формы. Коэффициент удержания этой фибры в бетоне приближен к 100% (для сравнения: аналогичный коэффициент для других видов фибр не превышает 70%). Также этот вид фибры обладает самым значительным сопротивлением разрыву и требует меньшей дозировки по сравнению с другими видами фибры. Именно поэтому такая фибра, продажа которой осуществляется по всему миру и в нашей стране в том числе, наиболее эффективна при возведении банковских хранилищ.
Также ее используют при возведении внутренних перегородок и полов, что придает зданию дополнительную прочность и долговечность. Поэтому можно с уверенностью сказать, что фибру и получаемый с ее помощью фибробетон ждет большое будущее.
